氯化聚乙烯（简称CPE）是由特种高密度聚乙烯中的氢原子被氯原子取代而制得的一种非结晶的白色细颗粒状弹性体，其工艺主要有溶液法、悬浮法、悬浮溶剂法和流化床法等。
（1）溶液法 将有一定特性的高密度聚乙烯粉末加热溶于四氯化碳、氯苯等极性溶剂中，在游离基引发剂（如偶氮二异丁腈等）的作用下，在无氧条件下于90-100℃，常压至0.686MPa的压力下，进行氯化反应。待产物含氯量合格以后，经水析回收，再经脱水干燥，即得非结晶性、具有弹性的产品。该法容易控制，可制得稳定的纯氯化聚乙烯，但溶剂易造成污染，回收工序复杂，能量消耗大，工业上很少采用。
（2）悬浮法 将相对分子质量为10万-15万、粒度为过60目筛的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化剂、分散剂和引发剂（如过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈）的水介质中，在搅拌下升温至80℃左右，等乳化完成后，升温至115-120℃，在常压至0.98MPa和无氧的条件下，进行氯化。控制通氯量和氯化时间，即制得一定含氯量的树脂。反应产物经中和、水洗、过滤、离心脱水和干燥等工序即得有一定结晶度和弹性的产品。
（3）悬浮溶剂法 悬浮介质中，加入一定量的溶剂，氯化操作与悬浮法相同。
（4）流化床法 采用高分散的聚乙烯粉末，在γ射线或紫外线照射下，在流化床中通氯进行氯化，故也称气相法。该法工艺过程较难控制。